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混合制粒機和整粒機的選購建議
  • 發(fā)布日期：2016-06-12      瀏覽次數(shù)：2262
      • 混合制粒機和整粒機的應用也使用越來越廣泛。目前，就國內(nèi)做混合制粒機的廠家有200多家，三、五個人，十來個人就是一個工廠，且不論技術力量，也投入生產(chǎn)，其以后轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉后的售后和配件供應存在很大隱患，也有藥廠深受之苦。
      1、選夾層鍋。
      由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動，不穩(wěn)定，而夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產(chǎn)要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形。步長干燥產(chǎn)品設計為夾層鍋。設計年限為10年不變形。
      2、攪拌漿葉與鍋底的間隙。
      國標規(guī)定此間隙為2mm，在實際生產(chǎn)中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙極易產(chǎn)生結(jié)底，結(jié)底后清除非常困難，使鍋變形后無法修復，國外公司將此間隙做到0.5mm以內(nèi)，我司設備間隙做到1mm以內(nèi)的精度，更好解決了同類產(chǎn)品的積料、混和不均等問題。設計參數(shù)為10年不變形。
      3、傳動系統(tǒng)
      許多濕法制粒機動力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成長期生產(chǎn)過程中攪拌動力不足，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產(chǎn)制造過程中動力十足，更能確保生產(chǎn)要求。步長干燥設備則采用國外進口或國產(chǎn)同步帶同步輪（型號如配件清單）傳動，能提供十足的動力，設計參數(shù)為8年無需更換。
      4、變頻控制系統(tǒng)
      在制粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速電機來控制不能滿足生產(chǎn)要求，采用變頻器控制可滿足生產(chǎn)多種工藝，且能達到良好的制粒效果。步長干燥的攪拌槳采用法國施耐德的變頻器來控制，更能保證不同種類的中藥、西藥生產(chǎn)。設計能力為8年不更換。
      5、密封、清潔系統(tǒng)
      如制粒過程中產(chǎn)生黑點，斑點，則整鍋物料要報廢。步長干燥設備的攪拌槳軸采用氣密封和水清潔。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封（即機械密封）雙層保護，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封系統(tǒng)，遲早會出現(xiàn)嚴重的泄漏問題，造成物料報廢，密封、清潔系統(tǒng)也是本設備的關鍵之處。請各位評審專家注意這點。步長干燥設計能力為8年不更換。
      6、鍋體底部的“R”角細節(jié)
      攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關鍵，R角在制作過程中對制造工藝要求非常高。步長干燥底部R角采用拉伸工藝制造而成，不同于其它廠家的焊接工藝制造，焊接制造而成R角聯(lián)接處長期與物料、水、其它有腐蝕性的物料結(jié)合，易滲透，泄漏。 
     
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